什么是注塑成型：

注射成型是用于大批量生產零件的制造過程。它用于批量生產過程，在該過程中，同一零件被連續創建數千甚至上百萬次。

為什么要使用注塑成型：

注射成型的主要優點是能夠大規模規模生產。一旦支付了初始成本，注塑制造期間的每單位價格將非常低。隨著生產更多零件的價格也趨于急劇下降。其他優點包括：

與傳統的制造工藝相比，注塑成型產生的廢品率低，而CNC加工則可減少原始塑料塊或片材的大部分。但是，相對于像3D打印這樣的具有更低廢品率的增材制造工藝，這可能是不利的。注意：注塑成型過程中產生的廢塑料通常來自四個區域：澆口，流道，澆口位置以及任何從零件腔體本身泄漏的溢流材料。

注塑加工澆口只是將熔融塑料從注塑機的噴嘴引導到整個注塑模具的入口的通道。它是與模具本身分開的零件。流道是與澆口匯合的通道系統，通常在模具內或作為模具的一部分，其將熔融塑料引導到模具內的零件型腔中。您可以在這里閱讀有關熱流道和熱流道的兩個主要類別。最后，澆口是流道之后直接通向零件型腔的通道的一部分。在注射成型周期后，整個熔融塑料將冷卻，從而使固體塑料殘留在澆口，流道，澆口，零件型腔本身中，以及零件邊緣上可能會溢出一點。

熱固性材料是一種固化的材料，如果嘗試使其熔融，則固化后會燃燒。相比之下，熱塑性材料是可以熔化，冷卻和固化，然后再次熔化而不燃燒的塑料材料。對于熱塑性材料，可回收利用的材料將再次使用。有時這恰好發生在工廠車間。他們研磨了澆口/流道和任何廢品。然后，他們將該材料重新添加到注塑機的原材料中。該材料稱為“重新研磨”。通常，質量控制部門會限制允許重新放入壓機的再研磨量?；蛘?，如果他們有很多，則工廠可以將這種再研磨材料出售給其他可以使用它的工廠。通常，再研磨材料用于不需要高性能特性的低質量零件。

注塑成型非?？芍貜?。也就是說，您生產的二個零件實際上將與一個零件相同。這在試圖在大批量生產中提高品牌一致性和零件可靠性時是一個很棒的特性。

注塑成型的缺點是什么：

由于設計，測試和工具要求，前期成本往往很高。這比您想象的要復雜。獲得正確的設計包括：

設計零件并根據其原型制作規格

注塑加工原型開發通常在3D打印機上完成，并且通常使用與零件不同的材料。

設計用于初始生產周期的注塑模具

通常在生產材料中生成300-1000個注塑成型的原型需要開發注塑模具。

在注塑模具制造工廠進行批量生產之前，先完善注塑模具中的所有細節。