注塑模具加工但有一個規劃原則：有必要確保分流道的表面積與其體積之比值，即在分流道長度必定的情況下，要求分流道的表面積或側面積與其截面積之比值。分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，U形，正六邊形。

注塑模具加工規劃時基本原則：

1.在條件允許下，分流道截面積盡量小，長度盡量短

2.分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以包容冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料桿，以便于膠道脫模，

3.在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，干流道截面積應大于各分流道截面積之和，

4.其表面不要求過份光滑，有利于保溫，

5.如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可防止熔融塑料直接沖擊型腔，也可防止塑料急轉彎使塑料平穩過渡。

6.分流道一般選用平衡式方法分布，特殊情況可選用非平衡方法，要求各型腔同時均衡進膠，擺放緊湊，流程短，以減少模具尺度。

7.流道規劃時應先取較小尺度，以便于試模后有修正余量。

注塑模具加工簡述塑料模具規劃中現已老練的經驗及原則，提高對塑膠模具的認知，進而在結構規劃時能更好的符合模具要求。為使產品從模具中取出，模具有必要分成公母模側兩部分，此分界面稱之為分模面。

注塑模具加工它有分模和排氣的效果，但因模具精度和成型之差異，易發生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模面時注意：不可坐落顯著方位而影響產品外觀，開模時應使產品留在有脫模組織的一側，坐落模具加工和產品后加工簡單處，關于同軸度要求高的產品，盡可能將型腔規劃在同一側。

防止長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如必定要有應將抽芯組織盡量設在公模側，一般不選用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀。如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可防止熔融塑料直接沖擊型腔，也可防止塑料急轉彎使塑料平穩過渡。