注塑加工生產的過程當中，涉及到塑料、模具、注塑機、注塑師傅等四方面，任何一個環節出現問題，都會導致注塑產品出現質量問題，簡要分享注塑加工中模具溫度相關知識。

注塑模具溫度的高低，其對注塑制品的內在工藝性能，以及外觀質量影響都還是比較大的，注塑模具溫度的高低，也決定了：塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求等等。

模具溫度過高，過低都會導致產品質量出現問題，甚至直接報廢注塑產品，因此在注塑生產的過程當中，工藝師傅需要時刻注意溫度的變化。

1、塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度

2、溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果

3、多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響

4、注塑機設定的調整如何影響工藝與品質

5、內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響

1、鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸

任何一臺用來打磨大型部件的機器重要的設計就是大型的鋼鐵鑄件和一根能夠處理熱量的心軸。在機器成型、增強硬度和降低熱量等方面，鋼鐵鑄件仍然是穩定的材料，至于心軸，則必須采用內部技術來進行冷卻，以確保心軸不會自燃或者由于高溫產生誤差。

為了使大型注塑模具的表面達到的質量要求，需要一臺機器和工具來大幅度減少二次放電加工和手工拋光的時間。

2、熱量穩定技術

從另一個方面來說，如果應用了熱量穩定技術，相同的環境變化會導致3度柱體的溫度變化，或者軸心角平面改變0.030mm。然而，機器的設計以包括了環境熱量影響，避免外部空氣影響部件的加工。如果選擇的機器是熱量恒定的，就會減少配料混合的難題，從而減少手工拋光的需要。

3、精準度

如果想要在同一臺機器上完成大型注塑模具的拋光和毛坯加工，精準度是很重要的。選擇的加工中心必須能夠進行類似的精準定位和小型機器的可重復性。

使用一臺大型注塑模具加工中心，其精準定位為±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重復性為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還需要提及的一點是，  的精準度也是很重要的，必須保證在5微米之內。

4、回饋反映

為了測量加工的精準度，必須清楚的意識到機器的反饋。標準為1微米的反饋是很常見的。當反饋為0.050微米的時候，此時的拋光是近乎完美無瑕的?？刂坪鸵幎ǚ答?，細分螺釘都能夠改進表面拋光。

注塑加工模具的設計在設計之初，無論是設計人員，還是后期制造人員，都應該提前考慮到這些問題，并采取對應的措施。